抛光轮、台升研磨材料有限公司、抛光轮厂家 ：

抛光轮怎么选择

磨具的选择是根据工件材料，磨削方式及磨加工质量（光洁度、精度）和生产效率来决定的，要使所用的磨具适应磨加工的要求，必须正确选择磨具的特性。

磨料是制造磨具的主要材料，是磨具能产生磨削的根本因素。

磨料有天然磨料和人造磨料，其中分普通磨料和超硬磨料。由于人造磨料有比天然磨料品质纯、硬度高（金刚石除外）、韧性好等优点，所以现代工业主要使用人造磨料。

磨料必须具备很高的硬度和耐热性，一定的韧性，自锐性和化学稳定性。

磨料选择主要考虑适于工件材料的性质：1、磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料；2、磨硬度低、延伸率大的材料时，选用较脆的磨料；3、磨大政方针高的材料时，选用硬度更高的磨料；4、选用不易与被加工材料发生化学反应的磨料。

一、棕刚玉（A）棕褐色，硬度高、韧性大。适用于磨抗张强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

二、白刚玉（WA）白色，抛光轮厂家，硬度高于棕刚玉、韧性低于棕刚玉，磨料易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。适用于磨削淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢以及薄壁零件等。

三、单晶刚玉（SA）淡黄色，与棕、白刚玉比有较高硬度和韧性，呈单颗料球状晶体，搞破碎性能较高。适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形的工件。

四、微晶刚玉（MA）棕黑色，磨粒由许多微小晶体组成，韧性大，强度高，磨削时呈微刃破碎，自锐性好。适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁。

五、铬刚玉（PA）紫玫瑰红色，硬度与白刚玉相近，韧性较高，磨削效率高，光洁度好。适用于磨削刀具、量具、仪表，螺纹等光洁度要求高的工件。

六、黑碳化硅（C）黑色，硬度高，性脆，具有一定导热性，磨粒锋利。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

七、绿碳化硅（GC）绿色，硬度、脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好。适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

如何选择抛光轮如何正确使用抛光轮?

选择抛光轮的大小

马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

用抛光轮和抛光

抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水平面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面儿秒钟，抛光轮批发，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。

正确使用抛光轮

轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。

这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。

当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质，必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。

抛光轮如何使用

在马达功率决定抛光轮的大小，马达的转轴必须与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的中央，用扳手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得抛光效果，所以如果用太大的抛光轮配较小的马达，当抛光时线速度将下降很多，抛光效果将受影响。

抛光轮的用途

抛光轮用于食品加工业：食品清洗机毛刷辊，水果打蜡清洗机毛刷辊，毛发清洗机刷辊，去皮机毛刷辊，螺旋刷辊，毛刷滚筒，条刷，抛光轮，包装机毛刷和各类异型食品机械毛刷。　　

抛光轮清洗业：

各类板材家具抛光用鬃刷条，剑麻条，棉布轮，棉布片，羊毛轮，马毛轮，猪鬃轮，钢丝轮，砂光机毛刷辊，除尘毛刷辊，抛光轮材质，扫路机方块刷，圆盘刷，圆枝刷，条刷，洗地机圆盘刷，组合滚刷，抛丸机滚刷。

异型刷业：

纺织机械定型机毛刷轮，毛刷带，印花机毛刷辊，烧毛机毛刷辊，精梳机毛刷辊，方块刷。矿用智能化自动刷靴机，刷靴床毛刷，毛刷辊，转塔冲床缓冲毛刷，毛刷板。